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玻璃钢格栅制作中常见问题分析

发布时间:2020-11-06 16:09:53点击:

  缺 陷1:玻璃钢格栅边角开裂

  产生原因:1 .树脂太脆;2 .苯乙烯量过大;3 .填料不足;4 .顶部纤维下陷太深;5 .固化太快;

  解决方法:1、添加一定量的柔性树脂;2、按相应配方调整;3、添加一定的填料;4、保持纤维靠近顶部表面;5、减慢加热速度。

  缺 陷2:玻璃钢格栅边角缺料

  产生原因:边角处短切纤维不足

  解决方法:添加一定的短切纤维

  缺 陷3:玻璃钢格栅底部缺料

  产生原因:1、树脂太硬或太脆;2、.模具准备不充分;3、.填料不足;4、不当的脱模方式;5、第一次铺放的纤维未完全压实;6、脱模剂集结模具底部;

  解决方法:1、添加一定的柔性树脂;2、模具准备, 确保混合料中有一定量的内脱模剂;3、添加一定的填料;4、保持制品从模具中均匀脱出;5、确保纤维压实;6、使用适当溶剂软化脱模剂后清除

  缺 陷4:玻璃钢格栅制品发黑

  产生原因:固化过度

  解决方法:减少加热固化时间

  缺 陷5:玻璃钢格栅制品发软

  产生原因:1、固化剂量不足;2、.未加促进剂;3、.固化时间不足;4、未加固化剂

  解决方法:1、继续加热直至固化;2、继续加热直至固化;3、按规定时间固化;4、从模具中清除, 用溶剂(如丙酮)清洗

  缺 陷6:格栅制品中裹入空气

  产生原因:1、混合料太稠;2、混合料温度太低;3、.每层脱气时间不足

  解决方法:1、按有关工艺进行;2、按有关工艺进行;3、用工具使每层纤维浸透, 第一层应在底部, 最后一层应在顶部

  缺 陷7:格栅气泡包裹

  产生原因:1、固化太快;2、由于疏忽使溶剂留在混合料中

  解决方法:1、减少促进剂和固化剂减少加热时间;2、按工艺进行或混合料(未加固化剂)放置一夜, 去除不需要的溶剂

  缺 陷8:格栅起泡

  产生原因:1、固化太快;2、空气包裹在混合料中

  解决方法:1、按加热步骤减慢加热速度;2、混合料静置, 使气泡升至液面

  缺 陷9:玻璃钢格栅表面发粘

  产生原因:1、操作环境温度太低或湿度太大;2、固化体系不当;3、苯乙烯挥发太多

  解决方法:1、提高室温或降低湿度(通风);2、调整固化体系;3、控制通风量及温度;表面树脂层添加一定量的石蜡溶液或制品表面涂覆一层气干型树脂

  缺 陷10:干 纱

  产生原因:1、纤维与树脂系统不匹配;2、.纤维未充分浸透而固化

  解决方法:1、使用浸渍性好的玻璃纤维;2、减慢固化速度

  缺 陷11:玻璃钢格栅褪色

  产生原因:1、颜料糊质量不合格;2、未加入一定量的抗紫外线吸收剂;3、所选颜色不合适

  解决方法:1、使用合格颜料糊;2、加入一定量的抗紫外线吸收剂;3、不推荐该颜色

  缺 陷12:玻璃钢格栅泛白

  产生原因:1、苯乙烯过量;2、填料过量或不当

  解决方法:1、按相应配方调整;2、选择适用的填料, 按相应配方调整

  缺 陷13:玻璃钢格栅翘曲、变形

  产生原因:1、脱模过早且未放置平稳;2、纤维铺层不合理;3、树脂固化体系不合理

  解决方法:1、按工艺要求脱模及堆放;2、调整纤维铺层结构;3、调整树脂固化体系

  缺 陷14:脱模顶柱缺陷

  产生原因:顶柱凸出或凹进模具底面过深

  解决方法:调整顶柱高度与模具底面相平

  缺 陷15:高度偏差

  产生原因:混合料的流动性差

  解决方法:按有关工艺调整

  缺 陷16:格栅表面树脂裂纹

  产生原因:1、表面纤维下陷太深;2、格栅未固化好就脱模;3、.苯乙烯过量

  解决方法:1、保持纤维靠近顶部表面;2、按工艺要求脱模;3、按相应配方调整

  缺 陷17:格栅表面树脂裂纹

  产生原因:1、表面纤维下陷太深;2、格栅未固化好就脱模;3、苯乙烯过量

  解决方法:1、保持纤维靠近顶部表面;2、按工艺要求脱模;3、按相应配方调整

  缺 陷18:玻璃钢格栅局部分层

  产生原因:1、混合料搅拌不均, 局部固化太快;2、局部树脂量不足或树脂粘度太大

  解决方法:1、混合料充分搅拌;2、按工艺配方调整

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